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Was ist Absperrschieber für Kraftwerk ?
Kraftwerk-Schieber werden hauptsächlich in Rohrleitungen verschiedener Systeme von Wärmekraftwerken verwendet, um nicht korrosive Medien wie Wasser und Dampf in der Rohrleitung abzusperren oder anzuschließen. Kraftwerk-Ventile zeichnen sich durch hohe Temperaturen und hohen Druck aus, ein einzigartiges selbstdichtendes Design, je höher der Druck, desto zuverlässiger die Abdichtung. Und der Kraftwerk-Schieber ist vom Druck her niedriger als der eines normalen Ventils, und auch von der Temperatur her ist er niedriger als der eines normalen Ventils.
Vorteile von Absperrschiebern für Kraftwerke
  • 01
    Es wird eine druckselbstspannende Dichtung verwendet und beide Enden des Ventilkörper-Abzweigrohrs sind verschweißt.
  • 02
    Die Dichtfläche des Sitzes und der Ventilklappe besteht aus kobaltbasiertem Hartmetall-Plasmaspritzschweißen, das eine gute Verschleißfestigkeit und Abriebfestigkeit aufweist Widerstand.
  • 03
    Der Ventilschaft ist mit korrosionsbeständiger Nitrierung behandelt und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit auf.
  • 04
    Die Ventilmutter ist mit einem Axiallager ausgestattet, um das Schaltdrehmoment des Ventils zu verringern. Das Öffnen und Schließen ist flexibel und Licht.
  • 05
    Bei niedrigem Mediendruck wird es durch die Vorspannkraft der Schraube abgedichtet; Mit steigendem Mediendruck bewegt sich die Ventilkappe allmählich nach oben und zwingt die Dichtungsscheibe zum Festziehen, wodurch die Dichtleistung verbessert wird.
  • 06
    Die Dichtfläche des Schiebers und des Sitzes besteht aus kobaltbasiertem Hartmetall, das verschleißfest, hochtemperaturbeständig, korrosionsbeständig und abriebfest ist.
Konstruktionsnorm
  • API
  • ASME
  • ANSI
  • DE
  • LÄRM
  • GOST
  • Großbritannien
  • JIS
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Die Eigenschaften des Kraftwerk-Schiebers

Der Ventilkörper kann entsprechend den Arbeitsbedingungen und Kundenanforderungen geschmiedet oder gegossen werden. Je nach Arbeitsbedingungen und Anforderungen können verschiedene Güten aus legiertem Stahl gewählt werden, um hohen Temperaturen und hohem Druck oder anderen speziellen Anforderungen gerecht zu werden.

Die Dichtfläche zwischen Sitz und Tor besteht aus oberflächengeschweißtem Stairi-Hartmetall, das hochgehärtet und fein geschliffen ist, um eine hohe und geringe Härte der Dichtfläche zu gewährleisten und die Lebensdauer effektiv zu verlängern. Die Leckagerate des Ventilsitzes erreicht den Null-Leckage-Standard.

Die Ventilschaftoberfläche ist durch Präzisionsschleifen und Nitrieren behandelt worden. Geringe Reibung mit der Dichtung, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch das Öffnungs- und Schließdrehmoment wirksam reduziert wird. In Verbindung mit der durch Nadellager gestützten Kupfermutter des Ventilschafts ist die Bedienung einfacher.

Der Ventilhohlraum verfügt über eine selbstspannende Druckdichtung. Unter Einwirkung des Mitteldrucks bewegt sich der Ventildeckel nach oben und bildet eine Dichtung am konischen Dichtring. Je höher der Mitteldruck, desto größer die Dichtkraft und desto zuverlässiger die Abdichtung.


Technische Parameter
Größe DN15-DN1500, 1/2''-60''
Druck PN6-PN760, Klasse 150-Klasse 4500
Temperatur -200 °C bis 650 °C
Verbindungstyp Flansch, Gewinde, Wafer, Geschweißt
Betriebsmodus Manuell, pneumatisch, elektrisch, hydraulisch, Getriebebetrieb


Materialien
Ventilkörper Geschmiedet A105, LF2, F5, F9, F11, F22, F304, F316, F347, F904, F51, F53, F310, N08020, Inconel625 usw
Gießen WCB, LCB, C5, C12, WC6, WC9, CF8, CF8M, CF8C, 4A, 5A, CN7M, C95800, CW6MC usw.
Ventilschaft F6a, 17-4PH, XM-19, F304, F316, F347, F904, F51, F53, F310, Monel400, Monel500, N08020, Inconel625, Incoloy825 usw.
Ventilteller A105, LF2, F5, F9, F11, F22, F304, F316, F347, F904, F51, F53, F310, N08020, Inconel625, F6a, 17-4PH, XM-19, F304, F316, F347, F904, F51, F53, F310, Monel400, Monel500, Incoloy825, WCB, LCB, C5, C12, WC6, WC9, CF8, CF8M, CF8C, 4A, 5A, CN7M, C95800, CW6MC usw.
Sitzabdichtung SS, BR, CU, AS, CS, AL, PTFE, NBR, FKM, AI203 usw.


Entwurfsnormen
Ventilkörper API 6D, API 608, ASME B16.34, DIN 3357, BS 5351, GOST 9833, JIS B2071, GB/T 12237 usw.
Flansch ANSI B16.5, EN 1092-1, JIS B2220, GB/T 9113, ASME B16.47, GOST 12821, DIN 2543-2545 usw.
Verbindung ANSI B16.10, ASME B16.25, JIS B2212, GOST 33259, DIN 3202 usw.
Prüfnormen API 598, ISO 5208, BS EN 12266, ASME B16.104, GOST 9544-2015, JIS B2003, DIN 3230 usw.
Warum Sie sich für unsere Absperrschieber für Kraftwerke entscheiden sollten
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  • 01
    Bestimmen Sie die Einsatzumgebung
    Bestimmen Sie die Betriebsbedingungen des Ventils, wie z. B. die Art des Mediums, die Umgebungstemperatur, die Durchflussrate und andere Faktoren, die die Ventilauswahl beeinflussen.
  • 02
    Ventiltyp und Material auswählen
    Nach der Bestimmung der Arbeitsbedingungen beginnen wir mit der Auswahl des richtigen Ventiltyps. Unsere Ingenieure wählen je nach tatsächlicher Situation den am besten geeigneten Ventiltyp aus, um die Leistung des Ventils zu maximieren.
  • 03
    Expertenüberprüfung
    Nach der Auswahl des Ventiltyps und der Materialien wird die endgültige Produktionszeichnung nach wiederholten Schlussfolgerungen und Überprüfungen durch Experten fertiggestellt.
  • 04
    Produktion
    Wir verwenden Informationsvisualisierung in der Produktion, jeder Schritt der Ventilproduktion kann den Fortschritt in Echtzeit über das Online-System nachvollziehen, jeder Produktionsschritt wird einer speziellen Inspektion und Prüfung unterzogen.
  • 05
    Qualitätsgewalt
    Nach der Herstellung durchlaufen unsere Produkte 15 Tests (Drucktest, PT, UT, Größentest usw.) und durchlaufen schließlich die gemeinsame Inspektion und Bestätigung mehrerer Abteilungen, bevor sie schließlich das Lager verlassen und in den Verpackungslink gelangen.
  • 06
    Super langer After-Sales
    Die von unserem Unternehmen hergestellten Ventile haben eine 2-jährige Garantie, die unseren Kunden lebenslangen kostenlosen technischen Support bietet.
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